Prawidłowy wybór, standardowa instalacja i regularna konserwacja są kluczem do-długoterminowej, stabilnej pracy i bezpiecznej funkcji ochronnej-wybuchowych detektorów gazu online. Ten artykuł zawiera kompletny przewodnik po wdrażaniu z perspektywy operacyjnej.
Metoda wyboru z pięcioma-etapami (żadnego etapu nie można pominąć)
Określ monitorowany gaz i zasięg
Gaz palny: w % jednostek LEL, zakres 0~100% LEL;
Gaz toksyczny: w jednostkach PPM/mg/m3, odpowiadający limitowi narażenia w miejscu pracy;
Wiele scenariuszy ryzyka: wybierz detektor wielu-ryzyk do pomiaru substancji palnych, toksycznych i tlenu.
Dopasuj poziom-wybuchu i obszar
Strefa 0 / 1 Strefa (ciągła/częsta obecność gazu wybuchowego): należy zastosować typ iskrobezpieczny Ex ia/ib lub ognioszczelny Ex d;
2 Strefa (okazjonalna obecność): można zastosować typ o podwyższonym bezpieczeństwie / typ-nieiskrzący;
Wodór, środowisko acetylenowe: musi spełniać wymagania grupy gazów IIC.
3. Wybierz metodę pobierania próbek
Typ dyfuzyjny: otwarta przestrzeń, brak przeszkód, prosta instalacja;
Typ ssania pompy: ograniczona przestrzeń, rurociąg, wysoka temperatura, duże zapylenie, musi być wyposażona w-oczyszczanie wstępne;
Typ rurociągu: bezpośrednio podłączony do rurociągu technologicznego,-monitorowanie średniego gazu w czasie rzeczywistym.
4. Dostosuj się do środowiska pracy
Temperatura: typ temperatury -40 ~+85 stopni, niska temperatura z dopływem ciepła;
Wilgotność / kurz: IP67 lub wyższy + filtr odpylający i osuszający;
Korozja: stal nierdzewna 316L / powłoka z fluoroplastiku, odporna na kwasy, zasady, mgłę solną.
5. Kompatybilność sygnału i systemu
Nadaj priorytet podwójnemu wyjściu 4-20mA + RS485, obsługuj transmisję bezprzewodową, Wygodne połączenie z centralną platformą sterowania.
Kluczowe punkty instalacji
Wysokość montażu
Lżejszy od powietrza (metan, amoniak): 0,3~0,6 m od sufitu;
Cięższy od powietrza (gaz skroplony, siarkowodór): 0,3 ~ 0,6 m nad ziemią;
Wysokość ogólna: 1,5 ~ 2,0 m, wygodna do obserwacji i konserwacji.
Zasada lokalizacji
Priorytetowa lokalizacja w pobliżu źródeł wycieków (zawory, kołnierze, pompy, sprężarki);
Należy dodać sondy w martwych zakamarkach,-nisko położonych obszarach i zamkniętych przestrzeniach;
Umiejscowienie w kierunku zawietrznym w celu zakrycia drogi dyfuzji gazu.
Wymagania dotyczące okablowania
Stosuj kable ekranowane, uszczelnione złącza-wybuchowe, zabezpieczenia przewodów i unikaj silnych zakłóceń elektromagnetycznych.
Codzienna konserwacja i kalibracja
Regularna kalibracja
Gaz palny: kalibrować za pomocą gazu wzorcowego co 3–6 miesięcy;
Gaz toksyczny: kalibruj co 1–3 miesiące;
Po wymianie czujnika należy-ponownie skalibrować. Codzienna kontrola
Sprawdź lampki kontrolne, wyświetlacz stężenia i funkcję alarmu;
Wyczyść komorę gazową i filtr, aby zapobiec zablokowaniu;
Sprawdź okablowanie, połączenia i uszczelki-przeciwwybuchowe pod kątem integralności.
Obsługa usterek
Typowe błędy: dryft zera, niestabilny sygnał, awaria alarmu, awaria czujnika.
Obróbka: Najpierw wykonaj kalibrację → Sprawdź ścieżkę gazu i zasilanie → Na koniec wymień czujnik lub zwróć go do fabryki.
Sugestie dotyczące zgodności i zarządzania
Sprzęt musi posiadać certyfikat zgodności-wybuchowej, raport z inspekcji i fabryczny certyfikat zgodności;
Załóż księgę: miejsce instalacji, zapisy kalibracji, zapisy konserwacji, żywotność czujnika;
Opracuj plan reagowania kryzysowego:-procedury postępowania po alarmie, ewakuacja personelu, działanie śluz.